Yas chillers yog cov cuab yeej tswj qhov kub thiab txias tshwj xeeb tsim rau kev lag luam plastics. Lawv lub luag haujlwm tseem ceeb yog kom tshem tawm cov cua kub ntau thaum lub sij hawm yas molding los ntawm kev ua kom txias nruab nrab, yog li tswj cov pwm, chim, thiab lwm yam khoom siv nyob rau hauv ib qho kev khiav hauj lwm kub ntau yam. Kev ua cov yas, tshwj xeeb tshaj yog kev txhaj tshuaj molding, extrusion, thiab tshuab moulding, yuav tsum muaj qhov kub thiab txias thiab cov lus teb ceev. Qhov kub thiab txias tsis tsuas yog cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm cov khoom, tab sis kuj tuaj yeem ua rau cov khoom degradation, ntev molding cycles, thiab txawm tias cov khoom puas. Yog li ntawd, yas chillers ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev tsim cov tshuab yas niaj hnub.
Los ntawm txoj kev xav ua haujlwm, cov yas chillers feem ntau siv lub voj voog compression tub yees, muaj xws li compressor, condenser, expansion valve, thiab evaporator ua ib lub voj kaw. Lub compressor compresses qhov qis-kub, qis- cov pa roj cua txias rau hauv qhov siab - kub, siab - lub xeev siab. Cov kua no ces nkag mus rau hauv lub condenser qhov twg nws exchanges tshav kub nrog dej los yog cua, condensing mus rau hauv lub xeev kua. Tom qab throttled thiab depressurized los ntawm lub expansion valve, nws nkag mus rau hauv lub evaporator, qhov twg nws absorbs tshav kub los ntawm cov cua txias nruab nrab ntws los ntawm nws nyob rau hauv qis siab, ua rau nws evaporate thiab txo nws cov kub. Qhov nruab nrab txias yog ces pumped los ntawm ib lub twj tso kua mis circulating mus rau cov cua txias raws ntawm pwm los yog chim, hloov tshav kub los ntawm cov yas ua rau sab nraud. Lub voj voog txuas ntxiv no ua kom ntseeg tau tias qhov ntsuas kub ntawm qhov chaw ua haujlwm raug tswj xyuas nyob rau hauv qhov chaw teeb tsa.
Cov yam ntxwv ntawm kev ua haujlwm ntawm cov yas chillers yog qhov tseem ceeb hauv lawv qhov kev tswj qhov kub thiab txias thiab cov lus teb txias. Cov qauv niaj hnub no feem ntau nruab nrog cov compressors sib txawv thiab cov kev tswj xyuas qhov kub thiab txias, uas tuaj yeem hloov kho lub peev xwm txias raws li qhov tseeb ntawm cov cua sov, ua tiav siab -kev tswj xyuas qhov tseeb hauv ± 1℃thiab teb sai sai rau cov kev hloov pauv hauv lub sij hawm ntau lawm, txo qhov kub thiab txias overshoot thiab hysteresis. Hais txog kev tsim qauv, dej-txias lossis cua- hom txias tuaj yeem xaiv raws li qhov chaw teeb tsa thiab qhov chaw dej. Dej-cov tshuab cua txias muaj kev sib hloov pauv tau zoo thiab ua haujlwm tsis muaj suab nrov, ua rau lawv haum rau cov nroj tsuag ruaj khov; huab cua-cov tshuab cua txias tsis tas yuav tsum muaj cov dej txias, hloov tau yooj yim hauv kev teeb tsa, thiab yooj yim txav los yog tso rau hauv qhov chaw- ib puag ncig muaj kev txwv. Tsis tas li ntawd, cov khoom siv feem ntau yog nruab nrog kev tiv thaiv kev nyab xeeb, xws li kev tiv thaiv siab / tsis tshua muaj siab, tiv thaiv dej tsis txaus, tiv thaiv kev tiv thaiv kab mob, thiab kev tiv thaiv ntau dhau, ua kom lub sijhawm kaw raws li kev ua haujlwm tsis zoo los tiv thaiv cov khoom puas lossis kev tsim khoom raug mob.
Hauv kev ua cov ntawv yas, lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm cov yas chillers muaj xws li stabilizing pwm kub, shortening molding cycles, thiab txhim kho cov khoom sib xws. Thaum txhaj tshuaj molding, pwm kub ncaj qha cuam tshuam qhov fluidity thiab txias npaum li cas ntawm cov yas yaj. Qhov ntsuas kub qis qis tso cai rau kev teeb tsa cov khoom sai, txo qis shrinkage thiab warping. Nyob rau hauv extrusion ntau lawm kab, kub tswj ntawm chim thiab tuag kom zoo li qub yaj extrusion, tiv thaiv cov khoom decomposition los yog xim hloov los ntawm localized overheating. Los ntawm kev tshem tawm cov cua kub tsis tu ncua, cov yas chillers tsis tsuas yog txhim kho kev tsim khoom, tab sis kuj txo qis kev siv hluav taws xob thiab cov nqi seem, cuam tshuam rau cov khoom zoo thiab kev tswj hwm tus nqi.
Nrog rau kev xav tau ntau ntxiv rau kev txuag hluav taws xob thiab kev tiv thaiv ib puag ncig, yas chillers tau txuas ntxiv ua kom zoo dua ntawm kev siv hluav taws xob thiab kev nyab xeeb ib puag ncig. Daim ntawv thov tshiab siab -cov khoom siv hluav taws xob ua kom sov thiab cov tub yees nrog lub ntiaj teb ua kom sov tsis muaj peev xwm txo qis kev siv hluav taws xob hauv ib chav tsev ntawm lub peev xwm txias thiab txo qhov cuam tshuam ib puag ncig. Qee cov khoom siv, ua ke nrog cov khoom siv hluav taws xob rov qab, tuaj yeem siv cov khoom siv hluav taws xob pov tseg los ntawm cov txheej txheem tub yees rau kev cob qhia cov cua sov lossis preheating ntawm cov txheej txheem dej ntws, ua tiav kev siv hluav taws xob cascaded. Kev siv dav dav ntawm cov kev soj ntsuam xyuas ntse tso cai rau cov neeg siv los saib xyuas cov cuab yeej ua haujlwm hauv lub sijhawm tiag tiag thiab ua kev saib xyuas kev kwv yees, ntxiv txo cov nqi khiav haujlwm.
Zuag qhia tag nrho, yas chillers, nrog lawv cov kev tswj qhov kub thiab txias, cov lus teb ceev ceev, thiab kev ntseeg siab, muab kev tswj xyuas thermal ruaj khov rau cov txheej txheem yas molding, ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev txhim kho kev tsim khoom, ua kom cov khoom zoo, thiab txo cov nqi tag nrho. Lawv yog cov cuab yeej tseem ceeb rau niaj hnub tsim cov lag luam yas los txhim kho lawv cov kev sib tw.
